工业纯水设备操作不当产生的相关问题

                                                  工业纯水设备操作不当产生的相关问题该如何解决                                       

      工业纯水设备是采用多介质过滤器、活性炭过滤器作为前期处理，去除水中的悬浮物、有机硅胶体、异味、余滤等杂质。以及预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。在使用设备的过程中，若因操作不当设备产生问题，我们该如何解决呢？

若操作不当产生的问题及解决方法

1.当工业纯水设备在开启的时候尚有剩余的气体在高压状态下，会产生气锤而破坏膜，常有两种情况发生:

A、纯水设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

2、没有正确地关闭工业纯水设备

A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

工业纯水设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

3.没有及时地给工业纯水设备消毒和正确地保养

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为:出厂时,膜元件没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透膜消毒;保养液失效或浓度不够。

4、工业纯水设备余氯监测不力

如投加NaHSO3的药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

   除操作不当的问题外，还需注意的是设备在经过长期使用后，会出现水量变小、水质不达标等情况，这是因为设备长期连续工作，造成了反渗透膜的堵塞，便会影响使用效果。对此，江辉环保工厂技术人员提出一些建议：1.低压冲洗：定期对RO装置进行大流量、低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢，维持膜的性能。2.停运保护：由于生产的波动，RO装置不可避免地要进场停运，RO短期或长期停用时必须采用保护措施，不适当地处理会导致膜的性能下降甚至不可恢复。